加工鋁合金時出現氧化發黑現象怎么辦？是切削液問題嗎？

近年來，壓鑄鋁在種類上不斷增加，其復雜性及精密性程度也不斷提高，在這推薦的這款壓鑄鋁合金切削液，不僅潤滑清洗性能優良，沖走加工殘留碎屑，大大提高鋁合金表面光潔度，而且抗氧化性能好，不容易發黑變臭，使用壽命長。

鋁合金壓鑄加工時通常會出現的問題：

1、加工過程中出現發霉：鋁在空氣中自然氧化生成發霉情況會隨著時霉斑，本質是較松散的氧化鋁，壓鑄鋁由于材質相對疏松，發霉就會不斷加重。

2、產品加工面孔洞外露：鋁合金壓鑄件的外表工件內部會因為縮松現象，有一層相當致密的組織，出現一些細小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。

3、表面光潔度和尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度低，塑性好，在切削加工時極易產生積屑瘤，嚴重影響切削后的彈性恢復。

鋁合金切削液產品優勢 ：

1、對鋁表面有很好的保護作用，防止鋁表面變色，抗氧化，防銹性好。

2、抗微生物穩定性能強，使其具有使用壽命長，清洗性能好，確保工件表面和設備清潔。

3、具有良好的潤滑性和極壓性，特別適合鋁合金加工，不會形成刀瘤，確保加工面的光潔度好，保護刀具，減少刀具的磨損。

鋁合金切削液應用范圍：

鋁合金切削液能大大提高成品的合格率，確保工件表面光潔，設備潔凈，能大大提高生產率，為此這款壓鑄鋁合金切削液廣泛適用于壓鑄鋁合金的車、磨、銑、鉆及攻牙等加工工藝。 也可用于不銹鋼、碳鋼銅等的加工，想要多了解的切削液產品，歡迎咨詢嘉普潤滑油。

另外壓鑄件精加工包括機加工和表面處理兩個方面，機加工包含鉆孔、攻牙、銑面等，表面處理包含電鍍、鈍化、陽極氧化、電泳、噴粉、噴漆等。切削液選擇關乎壓鑄鋁合金零件材質的加工質量的好壞，切削液使用過程中出現的問題是造成工廢的主要的原因之一。

QA: 車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？

1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液；

2.加工ADC12等壓鑄件極易出現腐蝕、發霉的問題；

3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象；

4.切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；

5.壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來。

遇到上述問題，推薦使用嘉普鋁合金專用切削液。精煉礦物油及合成酯配方體系，潤滑極壓性優異，可滿足多種材料及加工工序的要求。

優質的抗氧化性、防銹性能、抗泡性滿足壓鑄件加工切削液選擇所優先考慮的要求。

獨特的鋁合金及銅合金等有色金屬的抗緩蝕劑，工序間不會造成壓鑄鋁合金及成型鋁合金棒材、板材的腐蝕變色、發霉等問題。

防銹劑含量均衡，PH值穩定，提供工序間防銹7~15天低要求。

微乳化獨特抗低泡性配方體系，抗泡性好，

產品不含氯、亞硝酸鹽、苯酚、硅類添加劑及重金屬物質，產品符合歐盟ROHS環保標準;水基環保性配方，PH值低，不傷手，不刺激皮膚；揮發性低，無化學物質產生，對人體呼吸及口腔無刺激感，為工人提供良好的工作環境。

一、小型數控車床的一般采有的是制動盤，當制動盤磨損后就會出現這種情況，可以拆下來更換或將包鋼重新調緊；

二、繼電器控制時間過短，可將時間繼電器的時間調長一些，但也不要過長，過長會燒壞繼電器；

對于大型數控車床來說，停車后轉十幾秒才停，這是正?，F象，主要是因為車床的主軸慣量較大，這樣就不是數控車床的問題了。